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什么是塑料注塑成型？
热塑性注塑是一种用塑料材料制造大容量零件的方法。由于其在设计选项中的可靠性和灵活性，在许多行业中使用注塑，包括：包装，消费和电子，汽车，医疗等等。
什么是最常见的注塑过程类型？
可以修改传统的热塑性注塑方法，包括有助于提高零件质量和部件设计灵活性的方法。以下是一些例子：
注塑成型有什么优点？
注塑成型制造大量零件，比其他制造方法更快（加工或3D印刷）。高精度和自动化过程鼓励相同的部分创建，促进劳动力成本低。自定义允许部分设计的灵活性（例如模塑插入物）和材料特性（例如颜色，清晰度，强度和灵活性）。
注塑成型会出现什么挑战？
部件设计师，模具工程师和其他制造利益相关者都可以遇到自己的挑战，最终影响部分质量，他们经常需要共同努力，如果没有在早期设计阶段陷入困境。
这些挑战的一些示例包括材料变化，焊接线，沉降标记，翘曲，长周期时间和不完全腔填充。
注塑模拟软件如何帮助？
成型仿真可以帮助设计师和工程师在设计过程中早期了解风险，允许在完全投资之前解决这些风险。仿真软件为工程师，模具制造商和其他成型专业人员提供了准确的数字原型制作解决方案，并帮助将更好的产品带来更快的市场。
模具仿真可以与其他仿真工具配对，包括机械应力，振动，运动，计算流体动力学（CFD）和多体学，提供快速，准确，创新的方法来解决最具挑战性的设计问题。
模具喷射模拟软件如何帮助？
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预测表面处理缺陷
分析几何和过程设置变化的填充模式和效果，如沉降标记。
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预测和防止翘曲
调查翘曲的原因，然后检查选项以最小化或纠正零件偏转。
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优化轻质设计
分析并比较用于轻质努力的先进材料，如汽车组件。
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减少零件周期时间
预测部分冷却效率。在投资昂贵的模具之前进行先进的保形冷却或感应加热试验。
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注塑模拟资源
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